3.1 机体 调整套

采用CAE模拟浇注系统辅助工艺设计。对铸件生产全流程掌控，铸件质量更有保障。生产的铸钢件可达国际二级UT、MT探伤标准。铸钢件尺寸精度可达CT9-10级，表面粗糙度达12.5Ra。

采用高密度合金铸造一次成型，无焊接。数控加工，表面光洁，加工精准度高，质量稳定，R角圆滑，没有毛刺及裂缝，使用过程中绝对不会出现开裂等现象。电弧炉铸造超重型机体，达到国家一级探伤标准，材质：20SiMn

3.2 高强度主轴

其他厂家使用的主轴选用普通45号钢，我们主轴材质采用42号铬钼合金结构钢，高强度、高韧性、屈服强度翻倍，并且经过三次探伤，首次探伤在锻造阶段，粗车后进行二次探伤、经过高温淬火调质时进行第三次探伤，最后数控精车。数控加工好处：表面光洁，加工精准度高，质量稳定，R角圆滑，没有毛刺及裂缝，使用过程中绝对不会出现开裂、折轴等故障。

3.3 齿轮

选用国外知名品牌磨齿弧形伞齿轮，该齿轮制造精度很高，硬度、光洁度高，弧形齿轮沿齿高方向磨损均匀，且容易饱和。两轮齿沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面间易于形成油膜，传动效率较高，噪音小，运转平稳，承载力大。

3.4 平衡圈护罩

 表面加焊耐磨焊条，增加了耐磨性，国外同类产品不具备此工艺。

3.5 整机铜套件

采用多元素合金铜材质，高耐磨，低阻力，耐高温，耐冲击，防变形。经过精密加工，铜套之间的公差尺寸小，比同类厂家使用寿命更长。牌号：锡青铜15-8；摩擦力低，耐磨损，稳定性好

3.6 衬板

采用高锰合金材质，高耐磨、抗屈拉、相比于同类厂家衬板使用寿命延长30%以上，工作时长达600-1000个小时。并长期有现货。

3.7 排料口

采用液压马达调整排料口，操作方便快捷

3.8 PLC智能控制化设备

PLC远程控制系统采用德国西门子品牌产品，触摸屏，工业电脑PLC远程终端网络控制。电器系统采用法国施耐德品牌产品。

3.9 冷却系统

冷却系统采用美国爱克奇品牌产品，具有自动加热自动散热功能。

3.10 液压润滑系统

液压油泵采用台湾弋力品牌产品，液压油管采用意大利马努力品牌产品，抗压能力强。电磁阀、插装阀采用美国太阳牌产品。